在機加工中編寫加工工藝過程時，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的編寫是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線編寫須遵循一定的原則。  

擬定機加工件工藝路線的一般原則：  

    1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

    2、劃分加工階段：機加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時時發現毛坯缺陷等。

    3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最后階段進行，在光整加工后，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

東莞時利和機電設備有限公司專注工裝夾治具和精密零部件加工15年，主營：精密機械零件加工、精密零件加工、精密五金零件加工、模具配件加工、夾具加工、治具加工、非標零部件加工等。加工精度達0.002mm，檢測精度達0.001mm，目前服務超200多家日資企業經驗。