五金模具加工行業正在飛速發展，對企業來說競爭壓力也在日益增大，不管是在加工技術上，還是加工質量上都在不斷的提高和創新。

在這競爭激烈的時代，企業只有保證好質量、好服務和不斷創新能力，才能滿足客戶需求從而贏得市場。為順應市場發展的步伐，五金模具加工在工藝流程上有哪些相關注意事項呢？

一、加工工藝流程安排

1、底面加工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查;

3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面);

4、半精加工前，側基準面得找正確精度;

5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據;

   6、檢驗復查加工精度;

 7、鉗工鑲作工序;

 8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查;

 9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精密模具加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔;

 10、檢驗復查五金模具加工精度。

二、注意事項
  1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達;
 2、加工重點難點處，工藝要特別強調;
  3、需要組合加工處，工藝表達清楚;
 4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明;
  5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;
  6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。

   以上是針對五金模具加工工藝流程及相關注意事項的簡述，如有不明白或是有更多更好的建議請到時利和官網咨詢或是留言。